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奧地利百綠粉末高速鋼

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S590

品牌：	百祿B?HLER
原產(chǎn)地：	奧地利
規(guī) 格：	詳見鋼料規(guī)格
材質(zhì)等級(jí)：	AAA級(jí)
加工工藝：	粉末冶金
化學(xué)成分：	詳見鋼料成分
常規(guī)應(yīng)用：	高檔刀具/沖裁模具

詳細(xì)信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

百祿BÖHLER S590 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼是采用均質(zhì)、無(wú)偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過(guò)高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無(wú)偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、極佳的韌性和機(jī)加工性能。
粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)。
百祿S590高速鋼中的碳化物含量大大超過(guò)熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng)，同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。
百祿BÖHLER S590高速鋼主要應(yīng)用在：重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
其他地區(qū)類似牌號(hào)：DIN:1.3244

加工處理：
鍛造：1100-900℃(1598-1652℉)隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
退火：870-900℃鋼材須被保護(hù)以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，最大冷卻速度控制在10℃(50℉)/小時(shí)，直至約700℃(1292℉)，最終空冷。退火后最大硬度為300HB。
消除應(yīng)力：粗加工可產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致熱處理變形。加熱至600-650℃(1112-1202℉)可消除這些應(yīng)力。完全加熱后保持2小時(shí)，隨爐溫冷至500℃(932℉)然后空冷。
預(yù)熱鹽浴淬火：A/連續(xù)加熱至450-550℃(842-1022℉)例如在對(duì)流爐中。B/ 850-900℃(1562-1652℉)鹽浴。C/ 1050℃(1922℉)鹽浴(僅在要求高奧氏體化溫度時(shí))。
預(yù)熱真空淬火：A/連續(xù)加熱至450-550℃(842-1022℉)保持溫度直至溫度均衡。B/連續(xù)加熱至850-900℃(1562-1652℉)保持溫度直至溫度均衡。C/連續(xù)加熱至1050℃(1922℉)保持溫度直至溫度均衡(僅在要求高奧氏體化溫度時(shí))。
急冷鹽浴淬火：550℃(1022℉)鹽浴淬火，侵入時(shí)間直至完全均熱，然后空冷直至雙手可以觸摸鋼鐵。大截面鋼材使用油淬可以得到相應(yīng)硬度，但會(huì)增加變形風(fēng)險(xiǎn)。
急冷真空淬火：四個(gè)帕的氮?dú)庵羞M(jìn)行，氮?dú)庋h(huán)應(yīng)流通順暢。為了得到要求的硬度，有時(shí)需要增加氣壓，在1500-600(1922-1112℉)℃范圍內(nèi)，應(yīng)該格外關(guān)注冷卻速度。如果氣壓高導(dǎo)致變形，應(yīng)該在材料表面溫度大約400℃(750℉)時(shí)停止。(見鹽浴淬火)適當(dāng)?shù)木鶡釙r(shí)間內(nèi)冷卻至50℃。
回火：急冷后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，建議常規(guī)的回火溫度為560℃(1040℉)，加熱后保持1-2小時(shí)，慢慢冷卻，確保殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，通常最合適的溫度是最大50℃(122℉)。
氮化：適合鹽浴，離子和氣體氮?dú)饣?。涂層：某些用途下建議PVD涂層，也可以CVD涂層。
每日鋼料推薦：ASP2023高速鋼

扁料厚	扁料闊	圓料直徑	方料
10mm~60mm	50mm~300mm	10mm~200mm	19mm-60mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫(kù)記錄，如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請(qǐng)另行咨詢。

元素	碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	鉬Mo	釩V	鎢W	鈷Co
含量	1.29	0.60	0.30	4.20	5.00	3.00	6.3	8.4

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